3D-прототипирование представляет собой современную уникальную технологию, которая позволяет в кратчайшие сроки «вырастить» любое готовое изделие, модель или деталь. Суть данной технологии состоит в послойной печати определенного физического объекта на 3d принтере. Для создания любого физического объекта с помощью 3d прототипирования необходимо иметь его компьютерную CAD-модель (по электронным данным CAD-модели будет происходить послойная печать объекта).

Технология 3d прототипирования становится популярнее с каждым годом. Это объясняется тем, что данная технология имеет множество преимуществ (сравнительно с другими видами производства) - начиная с уменьшения стоимости единицы производимого образца и заканчивая невероятной скоростью и точностью печати.

3d прототипирование можно осуществлять различными методами:

• методом селективного лазерного спекания порошков;
• методом нанесения или распыления термопластов;
• методом отверждения на твёрдой основе;
• методом моделирования с помощью склейки.

Наиболее распространенными являются два метода: метод селективного лазерного спекания порошков и метод нанесения термопластов.

Суть первого метода заключается в последовательном спекании порошкового материала по контуру отдельного слоя с помощью лазерного луча. В качестве порошкового материала можно использовать металлический порошок, керамику или полимеры. К слову, если речь идет о 3Д прототипировании металлической модели, то данный метод является единственным, с помощью которого можно осуществить подобное прототипирование.

Для проведения 3d прототипирования с помощью второго метода используется поликарбонатная либо восковая нить, которая послойно накладывается по контуру создаваемого физического объекта. В данном процессе нить приобретает полурасплавленное состояние.

Для того, чтобы создать какой-либо физический объект с помощью этих двух методов необходимо создать CAD-модель – электронный математический шаблон данного физического объекта. Создать такую модель можно с помощью любой программы, созданной для объемного моделирования.

На сегодняшний день технология 3Д прототипирования чаще всего применяется:

• в ювелирном деле;
• в дизайне;
• в машиностроении;
• в электротехнической промышленности;
• в создании игрушек и детских товаров;
• в легкой промышленности;
• в строительстве;
• в архитектурном моделировании;
• в электронной промышленности;
• в кинобизнесе;
• и даже в медицине (чаще в стоматологии и челюстно-лицевой хирургии).

Создание одного объекта с помощью 3d прототипирования в среднем занимает от трех до пяти часов. Количество времени может уменьшаться или возрастать в зависимости от размера и сложности создаваемого объекта.

В современной жизни активно применяется 3d печать, также известная как компьютерное моделирование или 3d прототипирование. Технология используется при создании макетов, выставочных и пробных моделей продукции, в мелкосерийном производстве, в медицине, архитектуре, дизайне и т.д. Возможно также 3d прототипирование на заказ - для воссоздания объектов по индивидуальным образцам.

В профессиональной деятельности трехмерное моделирование применяется различными специалистами. В медицине и стоматологии 3d печать позволяет конструировать образцы органов, костей, которые необходимо оперировать или имплантировать. Благодаря специальным технологиям возможно изготовление необходимой модели в течение нескольких часов.

3d печать больших моделей применяется в сфере архитектуры и дизайна: с помощью современного оборудования создаются макеты зданий, ландшафтных, проектных и конструкторских решений.

Такая технология, как быстрое прототипирование, позволяет в оптимальные сроки изготовить макет необходимого изделия для наглядной демонстрации. Данный метод используется при изготовлении пробной партии какой-либо продукции перед тем, как наладить ее серийное производство.

Наиболее распространенный материал, посредством которого производится 3d прототипирование - полиамид. Это специальный гранулированный пластик, который обладает высокой прочностью, плотностью и гибкостью. Комбинация этих свойств позволяет применять данный материал для создания прототипов сложных форм.

Что касается специфики оборудования для компьютерного , стоит отметить следующее. Сегодня для реализации данной технологии применяется два вида устройств: 3d принтеры и машины для прототипирования. Первый вариант является упрощенной версией, поскольку он более компактен и менее функционален. Машины для прототипирования предназначены для профессионального применения - они имеют габаритные размеры, высокую стоимость и отличаются многозадачностью и наличием большого количества дополнительных возможностей.

Буквально несколько лет назад трехмерная печать была фантастикой. В наши дни технология прототипирования начинает обретать промышленный характер. 3D печать применяется в различных сферах деятельности человечества.

Виды деятельности:

• Макетирование в сфере архитектуры, дизайне, создании наглядных учебных пособий для теоретического и практического обучения;
• Создание медицинских ортопедических товаров , имплантатов и прочих изделий;
• Производство серийных изделий , сувенирных продуктов и так далее;
• Проверка соединений узлов , а так же масштабное проектирование элементов в сфере машиностроения и аэрокосмонавтики.

Сырье для трехмерной печати

Прототипирование на 3d принтере может быть выполнено с использованием следующих типов рабочего материала:

• Гипсовый порошок;
• Фото-полимер;
• Пластик АБС, ПЛА, ПВА;
• Воск.

Гипсовый порошок используется лазерными 3D принтерами, благодаря чему можно изготавливать изделия в различных цветовых решениях.

Гипс – очень дешевый материал, но изделия из него не характеризуются высокой прочностью.

Жидкие фото-полимеры, при застывании под влиянием ультрафиолетовых лучей, создают прочные модели.

Пластик АБС, ПЛА и ПВА – это самый распространенный материал, используемый в 3D прототипировании. Применяя его можно получить изделия различного цвета и хорошего качества.

Воск, как правило, применяется для изготовления образцов в ювелирной сфере. Сегодня выполняется экспериментальное использование акрила, древесного материала, металлического порошка и многослойной бумаги в 3D печати.

Оборудование для трехмерной печати

В современном 3D прототипировании на российском рынке услуг используются наиболее популярные трехмерные принтеры российского производства Magnum.

С их помощью можно получить объекты различного цвета, размера и из различного рабочего сырья. Благодаря современным технологиям можно печатать модели различной конфигурации и сложности – мелкие, крупные, прочные, гибкие и легкие.

Модели, полученные при помощи 3D прототипирования, являются экологически чистыми и безвредными для человеческого организма. Материал не выделяет в окружающую среду вредных веществ в готовом изделии и в процессе изготовления.

3D-прототипирование или быстрое прототипирование, как его еще часто называют, представляет собой 3D-печать и используется в самых различных сферах человеческой жизнедеятельности. То, что еще несколько лет назад было абсолютно инновацией, сегодня помогает реализовывать самые смелые идеи.

Почему 3D-прототипирование так популярно и где его используют?

Популярность быстрого прототипирования обусловлена тем, что данная технология обладает рядом безусловных преимуществ. Более подробно о ней можно узнать по адресу http://3dvision.su/3d-prototipirovanie/ на сайте Центра Объемной Печати, который работает с клиентами по всей территории РФ. Главными преимуществами данной технологии является ее оперативность и быстрая реализация, а также высокая точность. Мало того, что модель изготовят максимально быстро, да еще и по демократичной цене, что крайне важно для современного бизнеса, который вынужден работать и развиваться в режиме строжайшей экономии.

Чаще всего 3D-прототипирование, подробно описанное и наглядно представленное на сайте http://3dvision.su/ , применяется в медицине и промышленности. В первом случае при помощи 3D-печати разрабатываются протезы. Также данная технология помогает и в имплантологии. В промышленности 3D-прототипирование используется для дизайна. Также данная технология помогает в архитектурном макетировании, в машиностроении и в изготовлении ювелирных украшений и сувениров. И это не говоря об образовательном процессе, в котором при помощи 3D-печати создаются учебные проекты и так называемые наглядные пособия для учеников и студентов.

Технологии и материалы быстрого прототипирования

Технология, в соответствии с которой происходит трехмерная печать, предполагает использование самых разнообразных материалов. Какой материал выбрать — решает специалист, отталкиваясь от назначения будущего прототипа. Кроме того специалист руководствуется пожеланиями клиента и качествами, которыми в итоге должна быть наделена готовая трехмерная модель. Чаще всего в быстром прототипировании применяются такие материалы как гипсовый порошок (многоцветный), фотополимер, имеющий жидкое состояние и застывающий под ультрафиолетовой лампой, а также полиамид. Последний метод также носит другое название и часто именуется селективным лазерным спеканием.

За более подробной информацией о технологии 3D-прототипирования рекомендуем обратиться на портал 3dvision.su . Здесь можно не только ознакомиться с процессом создания моделей в формате 3D, но и заказать данную услугу вне зависимости от места проживания клиента. Центр Объемной Печати сотрудничает с заказчиками по всей территории РФ и готов выслать изготовленную продукцию почтой.

Слоган Инновация – новая идея, доведённая до практической реализации.

Быстрое прототипирование 3D моделей (3D печать) по технологии FDM.

Наши услуги

Выполняем быстрое прототипирование 3D моделей (3D печать) по FDM (Fused Deposition Modeling) технологии.

Быстрое прототипирование 3D моделей (3D печать) - технология быстрого изготовления макетов моделей, то есть, иными словами, опытных образцов изделий или отдельных деталей, которые используются для проверки и доработки конструкторских решений, или как готовые изделия.

Прототипирование (3D печать) по FDM технологии

Принцип быстрого прототипирования 3D моделей (3D печать) по FDM технологии (Fused Deposition Modeling) заключается в последовательной (послойной) укладке расплавленной полимерной нити в соответствии с геометрией математической модели детали, разработанной в системе CAD, путем выдавливания материала из фильеры.

Производя последовательное (послойное) формообразование, выращивается 3D-модель.

Образцы 3D моделей можно посмотреть в разделе .

Применяемое оборудование

Изготовление 3D моделей прототипов осуществляется на современном высокотехнологичном оборудовании - установке FORTUS 400mc.

Параметры изготавливаемых 3D моделей

Применяемые материалы

Прототипирование изделий по FDM технологии осуществляется из пластиков ABS-M30, PC-ABS, PC , FDM Nylon 12 обладающих .

Преимущество этих материалов состоит в том, что они используются в производстве конечных продуктов, а значит, отличаются точностью изготовления, прочностью и термостабильностью, не деформируются, не дают усадку и не впитывают влагу.

Из них можно собирать функциональные модели, способные выдерживать реальные нагрузки.

В процессе проектирования изделий из пластмассы нередко возникает потребность в разборных соединениях (например: разъемный корпус, крепление плат и т.п.).

Зачастую подобная задача решается путем применения «саморезов» для пластика. Например, в одной из разъемных деталей проектируется бобышка со специальным отверстием под «саморез» и осуществляется сборка деталей. Однако, указанный способ имеет существенный недостаток: количество завинчиваний ограничено малым числом повторений (порядка трех-четырех).

Наиболее перспективным является замена «самореза» на стандартный винт. Для этого, при проектировании детали, взамен отверстия под «саморез» в бобышке предусматривается отверстие под закладной элемент и, после построения детали, в данное отверстие механически помещается металлическая резьбовая втулка (см. фотографию).

Этим обеспечивается многократность процесса сборки-разборки сборочной единицы без изменения конструктива и компоновки размещения элементов.

Наша компания оказывает услуги по изготовлению составных разборных деталей из пластика методом 3D прототипирования с применением резьбовых металлических втулок.

В наличии имеется следующий размерный ряд резьбовых втулок: М2,5; М3; М4; М5. При необходимости могут быть использованы резьбовые втулки М6 и М8.

Для обеспечения качественной запрессовки резьбовых втулок в корпус детали, необходимо, чтобы размеры бобышек строго соответствовали приведенным ниже данным.

			l 1 min	D +0.1		a min	b min
M 2.5
M 3.5

Стоимость

Стоимость прототипирования 3d модели определяется временем ее изготовления и зависит от сложности и размера модели. Цена и сроки изготовления конкретной модели определяются после получения макета модели.

Размещение заказа

Для размещения заказа на быстрое прототипирование 3d модели по fdm технологии , направьте, пожалуйста, макет в одном из следующих форматов: *.stl, *.sldprt, *.prt, *.sat, *.cgr, *.step, *.iges, *.ipt, *.par, *.x_t. на электронный адрес .

Мы также оказываем детали в CAD-программах по чертежам или эскизам детали.

В связи с жесткими настройками почтовых фильтров, будем признательны Вашему контрольному звонку специалистам компании после отправки запроса по телефону